กระบวนการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์หัวฉีด

ถุงบรรจุภัณฑ์พวยส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองส่วน:ถุงพวยกาที่รองรับตัวเองและถุงหัดดื่มที่มีโครงสร้างตามข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์อาหารที่แตกต่างกัน ตอนนี้ฉันขอแนะนำให้คุณรู้จักกับกระบวนการผลิตกระเป๋าของถุงบรรจุหัวฉีด.

อย่างแรกคืออุณหภูมิการซีลด้วยความร้อน: เมื่อตั้งค่าอุณหภูมิการซีลด้วยความร้อน จำเป็นต้องพิจารณาลักษณะของวัสดุการซีลด้วยความร้อน ความหนาของฟิล์ม จำนวนการซีลและการกดด้วยความร้อน และพื้นที่การซีลด้วยความร้อน ภายใต้สถานการณ์ปกติ เมื่อชิ้นส่วนเดียวกันถูกกดบ่อยขึ้น สามารถตั้งค่าอุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนให้ต่ำลงได้อย่างเหมาะสม อย่างที่สองคือแรงดันการปิดผนึกด้วยความร้อน และเวลาของการปิดผนึกด้วยความร้อนจะต้องได้รับการควบคุมด้วย กุญแจสำคัญคือวิธีการให้ความร้อน: ให้ความร้อนที่ปลายทั้งสองด้าน เพื่อกำหนดคุณภาพของถุงบรรจุภัณฑ์หัวฉีดให้สมมาตรกับซีลด้านล่าง

การผลิตของถุงบรรจุหัวฉีดโดยแบ่งเป็นขั้นตอนคร่าว ๆ ดังนี้

1. การออกแบบ: ออกแบบเค้าโครงของถุงบรรจุภัณฑ์ตามความต้องการของลูกค้า

2. การทำแผ่น: เป็นการทำแผ่นทองแดงที่ต้องการบนแท่นพิมพ์ตามต้นฉบับที่ออกแบบและยืนยันโดยถุงบรรจุภัณฑ์หัวฉีด

3. การพิมพ์: พิมพ์ลวดลายผ่านเครื่องพิมพ์

4. การเคลือบ: การเคลือบฟิล์มสองชั้นขึ้นไป

5. การบ่ม: ตามวัสดุที่แตกต่างกัน ความต้องการที่แตกต่างกัน และคุณสมบัติที่แตกต่างกัน สามารถบ่มได้ในเวลาที่แตกต่างกันในห้องอุณหภูมิคงที่ เพื่อให้ได้เนื้อแน่นขึ้น ไม่มีการหลุดลอก และไม่มีกลิ่นเฉพาะ

6. Slitting: Slitting คือการแบ่งฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่บ่มแล้วตามขนาดที่ต้องการ

7. การทำถุง: การทำถุงคือการทำฟิล์มบรรจุภัณฑ์ลงในถุงบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปทีละถุงด้วยอุปกรณ์ทำถุงที่สอดคล้องกันตามความต้องการที่สอดคล้องกัน

8. ปากร้อน : ปากร้อนคือการเผาหัวดูดบนถุงสำเร็จรูป